МОЛОТОВЫЕ ШТАМПЫ
Для предотвращения сдвига штампов применяют также замки разнообразных конструкций: кольцевые полные (рис. 12, а) и неполные (рис. 12, б), шлицевые (рис. 12, в), долевые (рис. 12, г), боковые (рис. 12, д), угловые полные и неполные (рис. 12, ё), крестовые (рис. 12, ж), местные (рис. 12, и).
Угол наклона боковой поверхности замка к вертикали составляет 1—5° в зависимости от глубины выемки под замок. Зазор между коническими поверхностями замка 0,2—0,3 мм за счет верхнего штампа. Габа риты штампа. При определении размеров молотового штампа в плане учитывают количество, размеры и расположение ручьев, расстояния между ними и до края штампа, а также площадь поверхности соударения половин штампа (зеркала). Установлено, что для молотов с массой падающих частей более 2 т площадь зеркала определяется из расчета — 300 см2 на 1 т массы падающих частей, а для более мелких молотов — 250 см2 на 1 т массы падающих частей. Величина смещения центра кубика (пересечение диагоналей) в плане относительно центра штампа не должна превышать 0,1 габаритного размера кубика в направлении смещения. Если это условие не соблюдено, то увеличивают габаритные размеры кубика (длину и ширину) таким образом, чтобы центр кубика приблизился к центру штампа. Высоту штампа определяют с учетом прочности штампа и необходимости возобновления ручьев при ремонте. Максимальная высота штампа лимитируется допустимой массой кубика, которая не должна превышать 35 % массы падающих частей паровоздушного и 25 % массы падающих частей фрикционного молота. При определении минимальной высоты штампа следует учитывать возможность соударения поршня цилиндра молота с крышкой цилиндра в нижнем положении бабы. Крепление молотового штампа. Для молотов всех типоразмеров применяют один и тот же способ крепления штампов — при помощи хвостовика, клина и шпонки. Размеры хвостовиков, шпоночных гнезд, клиньев, шпонок, прокладок к этим шпонкам, транспортировочных отверстий установлены ГОСТ 6039—71. Высота хвостовика штампа должна быть всегда больше (прибли" зительно на 1 мм) глубины паза в бабе или штамподержателе. Чтобы избежать смятия опорной поверхности хвостовика, на 1 т массы падающих частей молота должно приходиться не менее 450 см2 этой поверхности. Хвостовик молотового штампа изготовляют в виде ласточкина хвоста; угол наклона боковой грани 10°, радиус скруг-ления между боковой поверхностью и торцом штампа должен быть не менее 8 мм. В зарубежной литературе имеются сообщения о новых конструкциях составных клиньев (рис. 13),