ШТАМПЫ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ
Ручьи с узкими и глубокими полостями плохо заполняются металлом из-за скопления воздуха и продуктов горения смазки. При штамповке на молоте этого не происходит, так как штамповку осуществляют за несколько ударов. Для выхода воздуха из глубоких полостей в штампах ГШКП делают газоотводящие каналы диаметром 1,2—1,5 мм. Газоотводящие каналы часто выполняют также на выталкивателях поковок, во вставках прошивных пуансонов, предварительном ручье. Если в заготовительно-предварительном ручье имеется рассекатель, то в окончательном ручье в рассекателе выполняется карман для поглощения избыточного металла при штамповке.
Предварительный штамповочный ручей отличается от окончательного следующим:
1) размеры по высоте обычно увеличены на 5—6 %;
2) при наличии в предварительном ручье облойной канавки ширина мостика выполнена больше на 30—40 %, а толщина — в 1,5 раза;
3) радиусы переходов увеличены в 3 раза, острые кромки скруглены;
4) при штамповке спаренных поковок толщина полотна между поковками уменьшена на 30— 40 %, чтобы в окончательном ручье между поковками не оказалось избыточного металла, который может привести к образованию зажимов. Пережимной ручей часто применяют при спаренной штамповке. При штамповке поковок шатуна по одной штуке необходима протяжка заготовки, которую нельзя осуществить на ГШКП. При спаренной штамповке по две штуки эпюры сечений и диаметров заготовки упрощаются (рис. 14). В этом случае достаточно применить один заготовительный ручей — пережимной. Вставки с пережимным ручьем показаны на рис. 15.