ШТАМПЫ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ
Для поковок, изготовляемых выдавливанием, применяют специальные выталкивающие механизмы с большим ходом выталкивателей. Выталкивающий механизм с центральным толкателем прост и надежен в работе, но используют его только для удаления поковок из окончательного ручья. Такой же механизм, но с траверсой, тоже не получил широкого распространения из-за перекосов и дальнейшего заклинивания траверсы. Для улучшения работы траверсы ее выполняют с закругленными боковыми поверхностями (рис. 18, б). Рычажный механизм с траверсой (рис. 18, г) надежнее, так как траверса опирается на две точки и более устойчива. Наиболее надежным является рычажно-кулачковый выталкивающий механизм (рис. 18, д). Он состоит из рычага, выполненного заодно с осью, разъемного подшипника, стакана, направляющей втулки, возвратной пружины и выталкивателя. Стакан и направляющая втулка обеспечивают перемещение выталкивателя без перекосов. Так как обычно удаляют поковки одновременно из нескольких ручьев (нескольких штамповых вставок), то рычаг выполняют двух-или трехплечим. Для выталкивания удлиненной поковки в одной вставке размещают несколько толкателей, а в каждой плите пакета предусматривают по два рычага. В некоторых конструкциях пакетов рычагу придается несколько иная форма (рис. 18, е), причем рычаг выполняют отдельно от оси, которая закрепляется в плите пакета. Система выталкивания поковок в штамповых вставках состоит из выталкивателя поковки и пружины, возвращающей его в исходное положение (рис. 18, д). Крупногабаритные выталкиватели в нижних вставках выполняют без пружин, так как они возвращаются в исходное положение под действием собственного веса. При размещении в одной вставке нескольких выталкивателей движение от выталкивателя пакета выталкивателям вставки передается через планку, траверсу или другой промежуточный элемент. Выталкивание поковок осуществляют в облой, перемычку, тело поковки, при этом выталкиватель может иметь форму цилиндрического стержня или кольца. Выталкиватели в виде стержня, воздействующие непосредственно на поковку, следует располагать в непосредственной близости от участков, где наиболее вероятно застревание поковки — у бобышек, выступов, ребер. Не следует размещать их напротив базовых участков поковки. Выталкиватели рекомендуется изготовлять на 0,5—1 мм больше расчетной высоты. После того, как вставка будет собрана, торец выталкивателя зачищают заподлицо с поверхностью ручья. Штамповые вставки. Деформирующими элементами в штампах ГШКП являются верхняя и нижняя штамповые вставки, а в штампах для выдавливания — пуансон и матрица. Как правило, вставку изготовляют с одним ручьем, поэтому количество ручьев обычно соответствует количеству штамповых вставок. Исключение составляет площадка для осадки, которая может быть изготовлена во вставке вместе со штамповочным ручьем. В пакете обычно предусматривают 2—3 штамповые вставки, а при необходимости — осадочную площадку, которую чаще всего располагают в передней части пакета. Если же в трехпозиционном пакете достаточно только двух штамповых вставок, то в пакет для их закрепления закладывают «холостую» вставку без ручья или еще одну вставку с окончательным ручьем. В специальных штампах число штамповых вставок может достигать четырех-пяти. При ручной штамповке вставку с окончательным ручьем разме- щают в центре пакета, остальные — в соответствии с технологическим потоков, т. е. с учетом расположения нагревательного оборудования, обрезного пресса, транспортеров и др. Вставки размещают так, чтобы ось ручья располагалась перпендикулярно к фронту штампа.