ШТАМПЫ ВИНТОВЫХ ПРЕССОВ
Конфигурацию штампуемых поковок и конструкцию штампов обуславливают следующие особенности винтовых прессов:
1) промежуточные — между молотами и ГШКП — значения скоростей деформирования;
2) большой ход ползуна и значительные по сравнению с молотами размеры стола;
3) наличие, как правило, нижнего выталкивателя;
4) избыток металла в ручье штампа не вызывает заклинивания пресса или поломки отдельных его узлов;
5) не допускается приложение нагрузки со значительным эксцентриситетом.
В последнее время объемную штамповку все чаще проводят на винтовых прессах с гидравлическим или электрическим приводом; эти прессы относительно просты по конструкции и компактны, но развивают усилие, в десятки раз превышающее номинальное самых крупных фрикционных прессов. Гидровинтовые и электровинтовые прессы отличаются жесткой конструкцией станины, надежным направлением ползуна, допускают значительные перегрузки, что позволяет эффективно использовать их для точной штамповки поковок, в особенности из труднодеформируемых высокопрочных сплавов. Ручьи штампов. Поковки на винтовых прессах штампуют в открытых и закрытых штампах. В связи с тем, что заготовительные операции прокатки и протяжки выполнить довольно трудно, винтовые прессы часто используют в комбинации с электровысадочными машинами, вальцами, ГКМ. При необходимости заготовку подвергают обработке в гибочном или гибочно-пережимном ручье. При разработке технологии штамповки следует стремиться к упрощению переходов штамповки и сокращению их числа. В большинстве случаев поковки штампуют с применением одного окончательного ручья. Использование двух окончательных или предварительного и окончательного ручьев оправдано при штамповке удлиненных поковок, когда расстояние от оси ручья до центра штампа невелико и эксцентриситет приложения нагрузок незначителен. Большой ход ползуна и наличие нижнего выталкивателя пресса позволяют получать выдавливанием и высадкой поковки типа стержня с утолщением. Возможна штамповка поковок высокой точности типа шестерен с зубьями, лопаток компрессора и турбины и т. п. При штамповке в открытых ручьях поверхность разъема выбирают, руководствуясь теми же соображениями, что и при штамповке на молотах. Штамповочные уклоны, радиусы закруглений, пленки под пробивку, припуски и допуски назначают с учетом рекомендаций, приведенных в справочной литературе [20]. Проведение операции выдавливания, в особенности в штампах с разъемными матрицами, позволяет получать поковки с уменьшенными штамповочными уклонами, а в некоторых случаях и без них. Облойная канавка в окончательном штамповочном ручье увеличена по сравнению с канавкой молотового штампа. Конструктивные особенности штампов. Штампы винтовых прессов могут выполняться цельноблочными или сборными. Использование сборного штампа объясняется достаточными для его размещения размерами рабочего пространства пресса и тем, что меньшие по сравнению с молотами скорости деформирования не ослабляют соединения элементов штампа. Особенность штампов винтовых прессов — наличие, как правило, одного штамповочного ручья, расположенного по центру. В соответствии с этим в сборных штампах в большинстве случаев монтируется один комплект штамповых вставок. При конструировании штампов следует учитывать, что направляющие ползуна ненадежны, и поэтому в самом штампе целесообразно предусматривать направляющие элементы: колонки, штыри, замки и др. В связи с тем, что рабочий ход]ползуна не ограничен (как в штампах ГШКП), необходимо выполнять специальные упоры, фиксирующие ход ползуна; целесообразно, чтобы эти ограничители были регулируемыми. Способы крепления штампов к ползуну пресса и его плите показаны на рис. 19.
Штамповые вставки могут выполняться призматическими и круглыми. От этого зависят способы их крепления в державках: клиньями, скобами, прижимными планками, болтами и др. Конструктивно выталкиватель пресса чаще всего связан с ползуном и срабатывает при его отходе вверх. Положение выталкивателя регулируют таким образом, чтобы он не мешал укладке заготовки в штамп. В зависимости от условий работы в штампах винтовых прессов применяют или охлаждение штамповых вставок, или подогрев встроенными элементами.